1、適當控制切削力和切削速度

適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長(cháng)切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般采用經(jīng)過(guò)精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度不宜過(guò)大。選擇切削線(xiàn)速度時(shí)，要根據不同的材料類(lèi)型、零件結構和加工設備等因素來(lái)進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線(xiàn)速度應控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線(xiàn)速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線(xiàn)速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

2、選擇合理的切削方法

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有較大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線(xiàn)切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實(shí)際切削包角達到較小，從而延長(cháng)刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區域溫度較低。

3、保障及時(shí)有效的斷屑

在金屬加工中，一般會(huì )有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長(cháng)度，保障及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時(shí)，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個(gè)加工過(guò)程中產(chǎn)生斷屑。同時(shí)使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。與水混合時(shí)，可形成穩定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性。